Jobabo.16Mn longitudinale gelaste pijpWat is de productietechnologie?
Het toont grote voordelen bij het verbeteren van de arbeidsproductiviteit. Dit leidt tot de ontwikkeling van plasmasnijtechnologie van handmatige of semi-automatische tot NC, die een van de belangrijkste richtingen van NC snijtechnologie is geworden. NC plasma-snijtechnologie is een set van high-tech technologieën zoals NC technologie, plasma-snijtechnologie en inverter-stroomvoorziening technologie. De ontwikkeling ervan is gebaseerd op de gemeenschappelijke vooruitgang van computer, plasma arc karakteristiek onderzoek, macht elektronica en andere disciplines. De CNC-snijtechnologie begon in de jaren tachtig en de CNC-technologie voor het snijden van plasma was later. Onlangs hebben enkele binnenlandse universiteiten, onderzoeksinstituten en fabrikanten echter de NC-technologie voor het snijden van plasma bestudeerd en geleidelijk verschillende specificaties ontwikkeld en geproduceerd van NC-plasmasnijapparatuur, waardoor de kloof tussen buitenlandse geavanceerde technologie wordt verkleind. Vandaag bespreken we het verpakkingsproces van de dikke bobine.Deze laatste fase heet lossing regressie. Op dit moment trekt de sector zich nog steeds terug uit de omtrek van de spoelpijp voor het terugspoelen, en zal uiteindelijk de aanvankelijke uitbreidende positie bereiken, dat is de kleine krimpende diameter van de sector die door het uitdijende proces vereist is. In de praktijk kunnen de drie stappen worden gecombineerd en vereenvoudigd, hetgeen geen gevolgen heeft voor de uitbreiding van de kwaliteit van de stalen pijp. Hoe wordt het gewicht per meter van stalen spoel berekend? Stalen spoel behoort tot stalen pijp, dus wordt gecombineerd met algemene formule bij het uitvoeren van theoretisch gewicht.Jobabo.,Voor hulpstukken voor buisleidingen met nominale druk die hun rang of gespecificeerde belasting- en temperatuurrating aangeven, wordt de in de norm gespecificeerde druk- en temperatuurbevoegdverklaring als referentie gebruikt. Bijvoorbeeld, voor hulpstukken met een nominale dikte van de rechtleiding die eraan verbonden is, wordt de toepasselijke belasting- en temperatuurrating bepaald overeenkomstig de in de norm gespecificeerde referentiepipes-klasse; Bijvoorbeeld, voor hulpstukken met pijpen met alleen algemene afmetingen als gespecificeerd in gb ~ GB-normen, zoals GB en GB , wordt een bevestigingstest uitgevoerd om hun draagkracht te bepalen.In het algemeen is de wanddikte van de opgerolde pijp mm en is de buitendiameter -mm. Het wordt direct gelast, gevormd, gewalst, geboft, verwijderd en versterkt van de stalen plaat. De spoelpijp heeft de voordelen van korte verwerkingstijd, snelle levering en lage kosten. De rolpijp wordt vooral gebruikt voor pijpen, enz.Curridabat,Specificatie van de dienst van de spiraalstalen pijp: er zijn spiraalgelaste buizen en naadloze pijpen, en de drukweerstand van gas en water is anders.De stalen plaat spoel neemt het secundaire vormproces aan. Bij het rollen moeten de uiteinden van de stalen plaat eerst worden gebogen en moet de diameter lager zijn dan de diameter van de opgerolde pijp. Vervolgens pas de beddruk aan, rol twee keer op stalen buis, stalen plaat spoel, lassen en versterken van de rolpijp gewricht lange termijn spoel, QB-spoel, QB-spoel, grote diameter dunne-wand spoel, roestvrij stalen spoel, L, spoel Mn en andere merkproducten. De aangewezen producten zijn compleet en de kwaliteit is gegarandeerd. Vervolgens worden ze getransporteerd naar het lasplatform voor lassen.Kolommen voor stalen stalen constructies zoals offshore platforms, super lange-span bouwwerken en elektrische mastmasttoren en mastconstructies die weerstand tegen wind en aardbevingen vereisen. Inspectie apparatuur onderhoud en verpakking strategie: Mn dikke wandspoel neemt PLC automatisch systeem, en alle delen van Shenzhen dikke wandspoel focus op paneelwerking. De snijlengte van Mn dikke wandspoel neemt fotoelektrische inductie, nauwkeurige positionering en automatisch snijden. Elk werkproces neemt een dubbele pompolie druk systeem, dat soepel loopt, Shenzhen dikke wand opgerolde pijp heeft een goede snijsynchronisatie prestaties. Mn dikke wandspoelpijp heeft verschillende toepassingsbereik: lengte: -mm, dikte: -mm, diameter: -mm, toepassing: x x, toepassingsspanning: V Hz. Het wordt gebruikt volgens de gespecificeerde parameters en bereik om ervoor te zorgen dat het een belangrijke rol en waarde kan spelen in gebruik. Het verpakkingsproces van nieuw product Mn dikke wandspoel omvat de belangrijkste processen zoals het vullen, verpakken en afdichten, alsmede de bijbehorende pre- en post-processen, stapeling en demontage. Het proces van een dikke wandrolpijp van Mn moet streng zijn en moet op de juiste wijze en het juiste beginsel worden geproduceerd. Bovendien omvat het proces van een dikke spoelpijp met een dikke wand van Mn ook het meten of stempelen op de verpakking. Het gebruik van mechanische verpakkingsproducten kan de productiviteit verbeteren, de arbeidsintensiteit verminderen, voldoen aan de behoeften van de grootschalige productie, continu rollen of → Off pipe ^ rarr; Omvang (of verkleining). Koeling &rar; Rechtstreeks ^ rarr; Hydrostatische test (of foutdetectie) &rar; Markeer ^ rarr; Volgens verschillende productie kunnen opslagvoorzieningsindicatoren worden verdeeld in warmgewalste pijp, koudgewalste pijp, koudgetrokken pijp, pijp, enz. kwaliteitsbeheer? Warmgewalst naadloze buizen worden geproduceerd op de automatische tube walserij. De vaste buis blanco wordt gesneden in de vereiste lengte door het verwijderen van de oppervlaktedefecten. De Shenzhen opgerolde buis wordt gecentreerd op het einde van de geperforeerde uiteinde van de buis blanco, en vervolgens naar de verwarmingsoven gestuurd voor verwarming. Het wordt geperforeerd op de piercing machine. Tegelijkertijd roteert en gaat verder. Onder de werking van de rol en het bovenste hoofd, wordt een holte geleidelijk gevormd binnen de lege buis, Vervolgens wordt het naar de automatische pijpmolen gestuurd voor continu walsen, yixtfrfsbu Shenzhen spoel pijp moet koud gewalst en koud getrokken of een combinatie van de twee. De koude rolling wordt meestal uitgevoerd op de walserij. De stalen pijp wordt gerold in de ringvormige pass bestaande uit variabele sectie cirkelvormige gaten groef en vaste conische plug. De koude tekening wordt meestal uitgevoerd op de ene ketting of de dubbele ketting koude trekmachine, dat wil zeggen, de verhitte pijp blanco wordt geplaatst in een gesloten cilinder, en de geperforeerde staaf en stang bewegen, Professionele warmgewalste stalen pijp, dikke wandrolpijp, dikke wand-naad-rolleiding stalen behuizing, rolpijp fabriek heeft geavanceerde technologie strenge tests, betaalbare prijs en meer preferentiële. Welkom om te raadplegen. Maak de onderdelen geëxtrudeerd uit de kleinere boorgat. Deze methode kan de stalen pijp produceren met een kleinere diameter. Standaardeisen voor de werkperiode ^ amp; amp; quota; Standaard eisen: de Executive Standards of warmgewalst dikke wandspoel productlijn zijn: GB /t-, GB /t-, enz.
De dikte van de warmgewalste dikke wandspoel is over het algemeen groter dan mm, en de buitenste diameter is -mm. De warmgewalste dikke wandspoel wordt gewalst, gelast, gevormd, geribd en defect detectie onder de voorwaarde van de verwarming van stalen plaat. Soms is de wanddikte relatief dik en is secundaire verwarming nodig. Het wordt gekenmerkt door een kleine buitendiameter tolerantie en een uniforme wanddikte. Het is belangrijk dat de warmgewalste dikke wandspoel de eigenschappen van de grondstoffen niet zal beschadigen. Het nadeel van een dikke rolpijp is dat de behandelingstijd lang is. Er wordt veel gebruik gemaakt van warmgewalste dikke breedbandpijp: cilinder, hydraulisch, brug, enz.Uitvoerend standaard voor het afronden van stalen plaat: structurele buis gb- vloeistof buis gb- low and medium presse boiler tube gb- hoge druk boiler buis GB- speciale buis voor chemische meststoffen GB - aardoliekraken buis gb- stalen plaat rounding proces: tube &m blanco mdash; Inspectie ^ mdash& mdash; Peel &mdash& mdash; Inspectie ^ mdash& mdash; Verwarming], mdash& mdash; Perforatie &mdash& mdash; Kiezen van &mdash& mdash; Grinning &mdash& mdash; Luchtdroging], mdash& mdash; Hoofd van het lassen mdash; Cold drawing ^ mdash& mdash; mdash; mdash; Kiezen en passivatie mdash; Inspectie ^ mdash& mdash; Cold rolling &mdash& mdash; Degreering &mdash& mdash; Cutting head] mdash& mdash; Luchtdroging], mdash& mdash; Intern polijsten &mdash& mdash; Extern polijsten mdash; Inspectie ^ mdash& mdash; Identificatie $mdash& mdash; Inspectie van de procesflow van de verpakkingen van afgewerkte producten industriële pijp ^ mdash& mdash; Peel &mdash& mdash; Inspectie ^ mdash& mdash; Verwarming], mdash& mdash; Perforatie &mdash& mdash; Kiezen van &mdash& mdash; Hergebruik van paddestoelen mdash; Luchtdroging], mdash& mdash; Hoofd van het lassen mdash; Cold drawing ^ mdash& mdash; Behandeling van oplossingen mdash; Kiezen van &mdash& mdash; Kiezen en passivatie mdash; Formule van het rolgewicht van de stalen plaat: [(buitenste diameter wanddikte) * wanddikte]* . = kg /M (gewicht per meter)Tijdens het proces van het krimpen van de plaat kan de stalen plaat worden zandduurd om de ijzeroxide-schaal op het oppervlak van de stalen plaat te verwijderen en de grondstoffen op het oppervlak van de cilinder tijdens het verwerkingsproces te waarborgen.Toediening,Echter, de nadelen van handmatige snijden en snijden zijn ook duidelijk, en de kwaliteit van de incisie is zeer slecht Grote grootte fout Er is een groot afval van materialen Het nabehandelingsproces heeft een grote verwerkingscapaciteit en slechte arbeidsomstandigheden. Het snijden met een vormmachine kan de kwaliteit van het werkstuk aanzienlijk verbeteren, maar het werkstuk moet vooraf bewerkt worden. Het is niet geschikt voor het verbloemen van één chip, kleine partij en groot werkstuk. Hoewel de semi-automatische snijmachine de arbeidsintensiteit vermindert, is zijn functie eenvoudig en is alleen geschikt voor het snijden van twee vormen. Door de lage kosten van de apparatuur is het snijden in het voorgaande eenvoudig te bedienen in vergelijking met het CNC-snijden. Eenvoudig te bedienen, dus zelfs in sommige grote ondernemingen wordt het nog steeds op grote schaal gebruikt in kleine en middelgrote ondernemingen.De zogenaamde uitdijende diameter behoort eigenlijk tot de drukverwerkingstechnologie die hydraulische of mechanische druk gebruikt om op maat aan de binnenkant van de stalen pijp toe te passen, zodat de stalen pijp naar buiten wordt uitgebreid langs de radiale richting. De mechanische modus is eenvoudiger en efficiënter dan de hydraulische modus, zodat het vaker voorkomt in de praktische toepassing. In het bijzonder wordt het toegepast in het zeer geavanceerde expansieproces van verschillende grootdiameter rechte beugels.Specificatie van de dienst van de spiraalstalen pijp: er zijn spiraalgelaste buizen en naadloze pijpen, en de drukweerstand van gas en water is anders.
Door de ontwikkeling van de binnenlandse economische situatie en de versnelling van de trend van het lassen en gieten wordt geleidelijk het voordeel van het NC-snijwerk onderkend. NC snijden verbetert niet alleen de kwaliteit van platen en producten sterk, maar verbetert ook het arbeidsmilieu en de arbeidsefficiëntie. Op dit moment zijn de CNC-snijmachines die worden gebruikt in de industrie voor de verwerking van dikke rolpijpen, voornamelijk vlammen en gewone plasma-snijmachines, maar zuiver snijmachines kunnen niet voldoen aan de behoeften van de moderne productie, zodat de vraag groter en groter zal zijn, maar er is nog steeds een zeer duidelijke kloof met de buitenlandse landen,De booglengte van het kalibratiesjabloon van de spoel moet / ~ I zijn van de omtrek van de pijp /de kloof tussen het sjabloon en de pijp. Wat is het mangaandgehalte van de rechte naadspoel? QB spoel, mangaan is een gemeenschappelijk element in het constructiestaal. Mangaan in koolstofstaal wordt voornamelijk aan het stalen water toegevoegd als deoxidizer in het staalproductieproces, meestal in het bereik van .-.%. In laaggelegeerd staal is mangaan een gemengd legeringselement, en het mangaan gehalte in Mn staal en MnV staal is -%.Kwalitatieve eigenschappen, is de sterkte van staal groter dan die van het belangrijkste bestanddeel ijzer. Professionele warmgewalste stalen pijp, dikke wandrolpijp, dikke wand-naad rolpijp, stalen behuizing, rolpijp fabriek, veiligheid, milieubescherming en economie! De fysische eigenschappen van de legering, zoals dichtheid, reactiviteit en Young's modulus,Jobabo.16Mn gelaste pijp, kunnen vergelijkbaar zijn met de bestanddelen van de legering. Hoge kwaliteit dikke wand stalen plaat rol rol, maar de trekkracht en scheerkracht van de legering zijn meestal zeer verschillend van de eigenschappen van de bestanddelen en de atomaire opstelling in de eenvoudige stof.In het algemeen is de wanddikte van de opgerolde pijp mm en is de buitendiameter -mm. Het wordt direct gelast, gevormd, gewalst geboft, verwijderd en versterkt van de stalen plaat. De spoelpijp heeft de voordelen van korte verwerkingstijd, snelle levering en lage kosten. De rolpijp wordt vooral gebruikt voor pijpen, billboards, enz.Jobabo.,Over het algemeen is de wanddikte van de gewalste pijp mm en de buitendiameter -mm. Het wordt gewalst gelast, gevormd, gebotteld en gerold direct van de stalen plaat. Het heeft de voordelen van korte verwerkingstijd, snelle levering en lage kosten. De gewalste pijp wordt voornamelijk gebruikt voor warmdikke wandspoelen zoals pijpen, billboard en kolommen. De dikte van de warmgewalste dikke wand is over het algemeen groter dan mm en de buitendiameter is -mm. De rolde rolde rolde rolde plaat wordt voornamelijk gebruikt voor warmgewalst wandspoelen, zoals pijpen billboard en kolommen. Welding, vorming,Jobabo.Q550b Grote diameter dikke wand opgerolde buis, deburring, detectie en levering van defecten. Soms is de wanddikte relatief dik en is secundaire verwarming nodig. Het kenmerk is dat de buitendiameter tolerantie klein is Uniforme wanddikte. Het is belangrijk dat de warmgewalste dikke wandspoel de eigenschappen van de grondstoffen niet zal beschadigen. De nadelen van hete rol dikke wand rolpijp zijn lange verwerkingstijd en. Warmgewalste dikke wandspoelen worden op grote schaal gebruikt: cilinder, hydraulisch, brug, roltafel, enz.Na het duwen, de ellebogen moeten worden gevormd in deze warme toestand, omdat sommige ellebogen zal worden vervormd na onjuiste hantering, die niet is toegestaan. Bovendien is de buitenste diameter van het front meestal groot en gevormd door de matrijs. De vormdood is eigenlijk een pers. Het moet een set vormen hebben, een aan elke kant. De buitenste diameter na de vorming bereikt de grootte van het eindproduct.Het volume van de spiraalleiding, de QB-spiraalleiding, de QB-spiraalleiding, de grote diameter van de dunne-wand-spiraalleiding, de dikke wand-spiraalleiding, de breedbandleiding van roestvrij staal, de L opgerolde pijp, de Mn opgerolde pijp en andere speciale producten zijn dienovereenkomstig toegenomen. Met de ontwikkeling van de binnenlandse economische situatie en de versnelling van de ontwikkeling van het lassen en gieten zijn de voordelen van het NC-snijden geleidelijk onderkend. NC snijden verbetert niet alleen de kwaliteit van platen en producten sterk, maar verbetert ook het arbeidsmilieu en de arbeidsefficiëntie. Momenteel zijn de NC-snijmachines die worden gebruikt in de dikke wandspoelindustrie voornamelijk vlammen en gewone plasma-snijmachines, maar zuiver vlamsnijden kan niet voldoen aan de behoeften van de moderne productie. Momenteel zijn de meeste NC snijmachines NC plasma snijmachines. Dit type snijmachine kan voldoen aan de behoeften van de verwerking van dikke wand opgerolde pijpplaten en de verwerking van dikke wand opgerolde pijpstukken, dus de vraag zal groter en groter zijn, maar er is nog steeds een zeer duidelijke kloof met vreemde landen, die vooral wordt weerspiegeld in: % van de ontwikkelde dikke wand breedband pijpverwerking industrie is digitale regelmachine, en alleen % is handmatig snijden; De CNC snijmachine is slechts een deel van de totale deklaag. % waarvan het aandeel van NC plasma snijden is klein. In de industriële productie omvat het thermisch snijden van dikke wandspoelpijp in het algemeen het snijden van gas, het snijden in plasma, het snijden in lasers enzovoort. Onder hen, plasma snijden heeft een groter bereik dan gas snijden Meer efficiënt. Fine plasma snijtechnologie is dicht bij laser snijden in de kwaliteit van het snijden van materiaal oppervlak, maar de kosten zijn veel lager dan laser snijden. Daarom, sinds de succesvolle ontwikkeling van de Verenigde Staten in het midden van de jaren vijftig, is het plasma snijden snel ontwikkeld. Met de snelle ontwikkeling van computer- en digitale technologie ontwikkelt ook NC-snijtechniek zich, wat de nauwkeurigheid van de machinatie verbetert. Het toont grote voordelen bij het sparen van materialen en het verbeteren van de arbeidsproductiviteit. Dit leidt tot de ontwikkeling van plasmasnijtechnologie van handmatige of semi-automatische tot NC, die een van de belangrijkste richtingen van NC snijtechnologie is geworden. NC plasma-snijtechnologie is een set van high-tech technologieën zoals NC technologie, plasma-snijtechnologie en inverter-stroomvoorziening technologie. De ontwikkeling ervan is gebaseerd op de gemeenschappelijke vooruitgang van computer, plasma arc karakteristiek onderzoek, macht elektronica en andere disciplines. De CNC-snijtechnologie begon in de jaren tachtig, en de CNC-technologie voor het snijden van plasma was later. Onlangs hebben enkele binnenlandse universiteiten, onderzoeksinstituten en fabrikanten echter de NC-technologie voor het snijden van plasma bestudeerd en geleidelijk verschillende specificaties ontwikkeld en geproduceerd van NC-plasmasnijapparatuur, waardoor de kloof tussen buitenlandse geavanceerde technologie wordt verkleind. merken, prijs